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설비배치 목적 유형 라인밸런싱 밸런스지체 라인밸런스 효율
설비배치의 목적
최소의 투자로 생산시스템의 효율성을 높이도록 기계, 원자재, 작업자 등과 같은 생산요소와 생산 및 서비스 시설의 배열 최적화
설비배치유형
○ 제품별(라인별 배치)- 표준품, 소품종 대량생산, 제품의 직선흐름, 라인밸런싱, 반복작업, 전문화된 작업기수르 단위 공간당 높은 생산율, 설비이용률 높다, 전용설비(특수기능)필요, 비교적 높은 고정비, 적은 직접노무비와 재료비
○ 공정별(기능별 배치)- 비표준품, 다품종 소량생산, 다양한 흐름패턴, 운반거리 최소화, 기본기술에 능숙한 숙련공, 단위공간당 대체로 낮은 생산율, 설비이용률 낮다. 범용설비(일반기능)필요, 비교적 낮은 고정비, 높은 직접노무비와 재료비
○ 고정위치형배치- 낱개생산, 소량생산, 흐름이 적거나 없다. 프로젝트 일정관리, 고도의 숙련공, 생산물 단위당 공상활용률 저조, 설비이용률 낮다, 범용설비(이동가능), 높은 노무비와 재료비, 비교적 낮은 고정비
라인밸런싱(line balancing)
모든 워크스테이션들의 작업시간들이 비슷하도록 요소작업들을 워크스테이션에 할당하는 절차
전체 라인 상에서 작업자나 기계의 유휴시간을 최소화하여 이용률(utilization)을 높게 유지
밸런스 지체(balance delay)
라인밸런스 효율
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